序号

故   障

原       因

处  理  方  法

1

起动困难，

电机跳闸或超电流。

1．起动时真空泵内水位过高；

2．填料压盖上得太紧；

3．胶带拉得过紧；

4．内部机件生锈；

5．排出压力增高；

6．配电屏电流保护调整不当。

1．按规定水位起动（自动排水阀以下）；

2．放松填料压盖；

3．适当放松胶带；

4．用力扳动转子，并供水冲洗；

5．检查排气管路及阀门口径是否过小；

6．调整热继电器至电流额定值。

2

试车或运转过程中出现卡死现象。

1．新管路有焊渣铁屑等异物被气体带入泵体内；

2．结垢严重。

1．可松开前、后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后才紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查；

2．拆卸清除或酸洗。

3

吸气量明显下降。

真空度降低。

1．胶带打滑而引起转速下降；

2．供水量不足或水温过高；

3．系统有泄漏；

 4．介质有腐蚀或带入物料磨蚀，使内部机件间隙加大；

5．填料密封泄漏;

6．内部结垢严重；

7．机件腐蚀；

8．修配后，轴向间隙不符合要求；

9．柔性阀板破损。

1．拉紧胶带；

2．调节供水量，检查供水管路是否堵塞；

3．检查管路连接的密封性；

4．净化介质，防止固体物料吸入泵体内,更换磨损零件;

5．稍拧紧填料压盖;

6．清除水垢；

7. 更换零件；

8.重新调整轴向间隙；

9.更换阀板。

4

运转声音异常。

1.胶带松驰；

2.气体冲刷或喷射；

3.吸、排气管壁太薄；

4.泵在高真空下运行发生汽蚀。

1.拉紧胶带；

2.把排气口引出室外；

3.采用管壁较厚的气管；

4.采用较低温度的工作水，或在吸入侧补充气体，也可配上喷射器。

5

振动大。

1.机座与基础接触不良，地脚螺栓松动；

2.对中不好。

1.用混凝土填充底座空隙，拧紧地脚螺栓；

2.重新对中和锁紧。

6

轴承部位发热

1.胶带拉得过紧；

2.电机、真空泵不对中；

3.润滑不良，油脂干涸或太多；

4.轴承安装不当；

5.轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。

1.适当放松胶带；

2.重新对中；

3.改善润滑条件；

4.重新调整轴承位置；

5.更换轴承。